Série de material de ânodo de bateria de íon de lítio três - conhecimento de teste relacionado de materiais de grafite durante o processamento

O artigo anterior introduziu principalmente as propriedades físicas básicas de materiais de ânodo de grafite. Como uma empresa de baterias de íons de lítio, as matérias-primas acabarão aparecendo na frente dos consumidores como produtos. Quando você obtém um material de eletrodo negativo, como o material pode ser? É responsabilidade do departamento de P&D de uma empresa de baterias de íon-lítio usá-lo bem e dar total desempenho ao desempenho do próprio material. Como uma parte importante da bateria de íons de lítio - material de eletrodo negativo de grafite, quais são os indicadores de detecção no processo? O terceiro artigo desta série o levará com você para encontrar respostas relevantes.

1, o processo de homogeneização

Como o primeiro passo do material do eletrodo negativo, também é um passo relativamente importante. Uma vez que há um problema no primeiro passo, é inútil remediá-lo mais tarde. Portanto, existem muitos parâmetros de detecção relacionados no processo de homogeneização, que serão brevemente apresentados um a um abaixo.

(1) Teor de sólidos: a percentagem de substâncias activas, agentes condutores e aglutinantes na massa total da pasta na pasta. O método de medição também é relativamente simples. Pegue um pouco de pasta e pese-a na folha de cobre. Após a secagem Pesar e depois calcular. No entanto, já existem equipamentos automáticos relacionados, com secagem e pesagem próprias, desde que a amostra seja colocada e os parâmetros relevantes sejam inseridos, o resultado será calculado automaticamente.

(2) Finura: o grau de dispersão de partículas em pó no solvente, a pasta com bom grau de dispersão, as partículas sólidas podem ser bem molhadas, o revestimento preparado terá uma superfície lisa e as partículas serão lisas durante o armazenamento. A precipitação não é fácil de ocorrer e a estabilidade de armazenamento é boa. Se a pasta não estiver bem dispersa, haverá problemas como partículas grandes e sedimentação da pasta. Atualmente, o medidor de finura raspador é usado basicamente para medir a finura. Ao medir, coloque a amostra na parte mais profunda da ranhura, toque a placa verticalmente com um raspador, puxe a pasta por todo o comprimento da ranhura a uma velocidade adequada e observe a exposição uniforme das partículas na ranhura ao longo da direção da luz incidente em um ângulo de 30°. A escala,

(3) Viscosidade: A viscosidade é uma propriedade física e química de uma substância. É definido como um par de placas paralelas com área A e distância dr. As placas são preenchidas com um determinado líquido. Agora, um impulso F é aplicado à placa superior para gerar uma velocidade. A força necessária para alterar o grau. Geralmente é medido com um viscosímetro rotacional e a unidade é poise. De acordo com os diferentes equipamentos de revestimento, escolha pastas de viscosidade diferentes para revestimento. Deve-se notar que se a pasta assentar, a viscosidade das camadas superior e inferior do tanque de homogeneização será diferente. Ao mesmo tempo, a viscosidade da pasta também mudará após ser colocada por um período de tempo. No processo de produção real, é necessário coletar informações relevantes. Resuma e analise os dados,

1 poise (1P)=100 centipoise (100cP) 1 centipoise (1cP)=1 milipascal s (1mPa s) 1 milipascal s (1mPa s)=1000 micropascais s (1000 μPa.s )

(4) Reologia: A reologia apareceu no 1920 e tem sido amplamente utilizado na indústria de revestimentos. Seu significado é a deformação e o fluxo de objetos sob a ação da força externa, e também tem sido amplamente utilizado na pasta de baterias de íons de lítio. As pastas de bateria de íon-lítio são fluidos finos e não newtonianos, e a viscosidade diminui com o aumento da taxa de cisalhamento. A curva reológica representa a relação funcional entre o valor da viscosidade do material e a tensão de cisalhamento, e existem equipamentos de teste especiais.

(5) Estabilidade da pasta: Com o aprofundamento da pesquisa, a estabilidade da pasta tem recebido cada vez mais atenção por pesquisadores da indústria de baterias de lítio. Qual é a distribuição interna de partículas de uma pasta acabada? O tempo de armazenamento estável afetará diretamente o ciclo de produção e o lote de uma bateria real. Assim, surgiu a pesquisa sobre a estabilidade do chorume.

O princípio de medição usa o princípio de espalhamento de luz múltipla. Quando a concentração de partículas na amostra é relativamente baixa, a luz que pode passar pela amostra após ser espalhada por várias partículas é chamada de luz de projeção, e a luz que não pode passar é luz espalhada. O equipamento utiliza duas sondas para escanear desde a camada superior até a camada inferior da lama a ser testada e fazer uma curva relevante. A curva pode caracterizar a uniformidade da amostra e pode ser escaneada em intervalos e obtida através do software relevante. Uma série de curvas a partir das quais o Índice Cinético de Estabilidade (TSI) da pasta pode ser derivado.

(6) Potencial Zeta: o potencial do plano de cisalhamento, que é um índice para caracterizar a estabilidade da dispersão coloidal, e varia com a distância da superfície da partícula.

2, processo de revestimento

Após a simples introdução do processo de homogeneização acima, o que se segue é uma breve introdução ao processo de revestimento. Os principais pontos de detecção são a espessura do revestimento, a diferença de espessura entre o meio e os dois lados, se há defeitos na superfície após a secagem, etc.; Um por um uma breve introdução.

(1) Detecção de espessura: Atualmente, alguns fabricantes maiores de baterias de lítio estão usando sistemas de detecção online e podem analisar os dados em tempo real. Uma vez que haja uma diferença na espessura do revestimento, o equipamento acionará o alarme, e não há muito aqui. , Diferentes baterias e diferentes fabricantes têm diferentes padrões e faixas de controle de espessura. A diferença na espessura causará diretamente a diferença na capacidade da bateria. Portanto, quanto menor o alcance, melhor. Com o aumento da capacidade de corrente, o eletrodo negativo também é revestido cada vez mais espesso. Portanto, devido à influência da taxa de secagem, a borda de revestimento do eletrodo negativo causará uma borda espessa. A solução geral é modificar a forma da junta de revestimento. Existem muitas literaturas e materiais relacionados,

(2) Detecção da condição da superfície: No momento, isso só pode ser inspecionado visualmente. Verifique se há arranhões, partículas grandes, buracos, folhas expostas, etc. na superfície após o revestimento e a secagem. Melhorar a homogeneização da pasta, incluindo velocidade de rotação, sequência de alimentação, controle de temperatura, quantidade de aditivo, etc.

3, processo de laminação

Após a conclusão do processo de homogeneização e revestimento de peças polares negativas qualificadas, o próximo processo está rolando, por que está rolando? Como o estado da superfície da peça polar revestida é relativamente solto, a espessura é relativamente espessa e a força de ligação não é necessariamente ideal.

Os parâmetros que precisam ser testados durante o processo de laminação são semelhantes aos do revestimento, principalmente controle de espessura e consistência de espessura, etc. resultando em duas laminação As técnicas de prensagem, aquecimento e laminação são todas para pressionar melhor o eletrodo negativo na espessura necessária, e precisa ser aplicada de acordo com a situação real.

resumo:
Este artigo apresenta principalmente os parâmetros e métodos de detecção que precisam ser detectados no processo de homogeneização, revestimento e laminação de materiais anódicos. Acredita-se que com o desenvolvimento da tecnologia de baterias de íon-lítio, a pesquisa sobre parâmetros relacionados se tornará cada vez mais aprofundada. Os parâmetros também são introduzidos no processo de teste de baterias de íon-lítio.